실용적인 방법은 안전과 정비를 괴롭히는 팔레트에 신청했습니다

실용적인 방법은 안전과 정비를 괴롭히는 팔레트에 신청했습니다

일반적으로 말해서, 팔레트 래킹 시스템은 수년간의 용법과 적용에 견디도록 설계되지만, 그러나 부정확한 동작, 부수적 충돌 또는 심지어 매일 웨어가 결국 무너지도록 하면서, 그들에 대한 손상을 야기시킬 수 있도록 그들이 파괴할 수 없지 않습니다.

그러므로, 창고에서 당신의 래킹 시스템의 서비스 수명을 극대화하고, 비싼 시스템 재구성을 회피하고, 근로자들과 화물의 안전을 보장하기 위해, 정기 정밀 검사와 정비는 중요하고 필요합니다.

보통, 정기적 팰릿 래크 안전도 검사와 점검은 다음과 같은 양상으로부터 앞서갑니다 :

• 전문기술자를 사용하세요

근로자들에 의해 수행된 일상 점검 외에, 정기 정밀 검사로의 전문적 랙 기술자를 포함하는 것은 선견지명이 있는 선택입니다. 래킹 시스템에서 전문가로서, 그는 비기술자에 의해 무시당할 수 있는 약간의 미묘한 문제를 발견할 수 있습니다. 게다가 어떠한 재구성 또는 변경은 실행되기 전에 숙련된 엔지니어에 의해 확인되어야 합니다.

• 녹과 부식으로부터 보호하세요

팔레트 래킹 시스템은 실내에서 또는 야외에서 위치될 수 있습니다. 이 경우에, 랙은 축축한 저장소에서 또는 태양에서 노출될 수 있습니다. 환경 또는 수동 작동의 영향 때문에, 그들이 표면적으로 코팅된 파우더일지라도 랙은 녹이 슬고 부식성이게 될 수 있습니다. 만약 녹이 스는 빔 또는 업라이트가 설립되면, 어떻게 그것을 상대하는지 전문기술자와 협의하는 것은 더 좋습니다. 동시에 다시 페인트를 녹을 제거하고 스패이 또는, 새로운 것을 위해 변화하세요.

• 안전성 부속물을 적용하세요

안전 부속물은 팰릿 래크 시스템을 유지해서 비용 효율적입니다. 직접적으로 타격 랙과 비교되어 안전성 부속물과 부딪치는 것 더 적당합니다. 똑바로 선 보호기와 가드 레일은 공통 부속물이 효율적으로 충돌에 대해 랙을 보호하는 래킹 시스템에 사용했다는 것 입니다. 부속물을 위해 시스템, 감사를 검토할 시간일 때 은 또한 없어서는 안 됩니다. 손상된 부속물은 최대한 빨리 새로운 것으로 대체되어야 합니다.

• 수평화와 수직 상태를 점검하세요

빔이 수평선상이고 업라이트가 수직이어야 하다는 것이 팰릿 래크 제도를 위한 극단적으로 비판적 규칙입니다. 물론, 경미한 오류가 있을 수 있습니다. 빔을 위해, 그들은 전체 길이의 1/180번째 이상을 숙여서는 안됩니다. 그리고 업라이트, 업라이트 사이의 최대 갭과 직선 에지를 위해 어야 하 그들의 높이 중 많아야 1/1000번째. 일단 전환이 나타나면, 당신은 주의깊게 이유로 찾기 위해 전체 시스템을 검토하고 바로 수리 또는 교체를 하여야 합니다.

• 손상을 찾으세요

랙에 찰과상, 감소, 트위스트와 녹이 스는 부품을 포함하는 피해를 찾으세요. 결함이 아무리 눈에 띄지 않아도, 그것은 충분한 관심을 끌어야 합니다. 손상된 랙은 고쳐지거나 대체되기로 되어 있습니다.

• 과부담을 금지하세요

보의 부하 용량은 규제되고 제한됩니다. 시스템을 위한 안전의 위험을 남기면서, 과체중 팔레트를 옮기는 것 빔에 굴곡을 야기시킬 것입니다. 그러므로, 무게의 상품은 랙에 제한을 가했습니다 아야만 하 그들의 부하 용량 이내에. 게다가, 저장을 위한 원리가 있습니다 : 육중한 화물을 위한 바닥층, 소형 경량품을 위한 상위 계층.

• 창고를 위한 규칙을 만드세요

다른 래킹 시스템에서 상품의 열과 회복을 위한 약간의 장려 및 금지사항이 있습니다. 그들은 기억되고 랙에 대한 손상과 사고의 가능성을 줄이기 위해 창고에서 일하는 직원들이 이어져야 합니다.