산업적 열을 위한 고밀도 효과적 LIFO (후입선출법) 푸쉬 백 팔레트 랙 시스템
푸시 백 찌그러짐 변형은 추적과 카트 시스템과 선택적 찌그러짐 변형 구조를 사용하는 고밀도 팔레트 저장 시스템입니다. 팔레트는 손수레에 위치하고, 2에서 6까지 팔레트 깊이인 저장을 만들기 위해 뒤로 애썼습니다.
팔레트는 랙 그들 자신을 따라 뒤로 추진될 수 있는 형성된 손수레 또는 팔레트에 위치합니다. 기울여지고 가장 최근에 부과 부하가 항상 랙의 전면에 있도록 철도는 중력에 의해 공급됩니다. 팔레트는 쉽게 LIFO (후입선출법) (처음으로 밖에 안에 견디어 내세요) 회전을 위해 로딩되고 언로딩됩니다.
선발은 전진하기 위해 팔레트의 뒤쪽을 허락하는 앞 팔레트를 제거하는 것이 행해집니다. 푸시 백 랙 여분 드라이브 또는 랙 여분 드라이브 형태의 장점은 접근 용이성입니다. 각각 수준 위의 각각 팔레트는 전체 전용을 단지 사용하여야 하는 것 없이 다른 SKU일 수 있고, 최고 90%까지 이상 저장이 선택적 찌그러짐 변형 보다 스페이스를 둔다고 규정할 수 있습니다.
| 이름 | 랙을 밀어내세요 | 재료 |
롤 성형 강재 구조용 강철 |
| 선반 수준 | 셸빙 장치 당 2~15 층들 | 색 | (RAL 코드) 녹색, 오렌지색, 푸른, 노란, Etc. |
| 직립 프레임 높이 | 2500mm~15000mm | 중량 용량 | 수준 당 500~3000kg |
| 빔 폭 | 1000mm~3900mm | 깊이 | 700mm~1500mm |
| 마무리 | 부식 방지를 위해 코팅된 에폭시 분말 | ||
| 용법 | 화물 저장 | ||
| 패키지 | 플라스틱 스트레치 필름과 파상지, 통, 목재 바, 나무상자와 금속 스트립, 기타 등등. | ||
| 부속물 | 볼트와 핵심, 똑바로 선 보호기들, 갑판, 기타 등등. | ||
| 인증 | RMI/AS4084-2012 /CE/ ISO9001 | ||
| 배달 시간 | 발주량에 따라서 7~25 일 | ||
| 어셈블레와 설치 | 상세한 조립 지침은 이용 가능합니다 | ||
어떻게 푸시 백 팰릿 래크가 일합니까?
푸시 백 찌그러짐 변형에서, 찌그러짐 변형은 경사 자리길을 따라 움직이는 손수레를 사용합니다. 각각 팔레트는 시스템의 전면으로부터 손수레 위에 로딩됩니다. 다음 팔레트를 사용하기 위해, 그것이 다음 이용 가능한 손수레와 일직선으로 정렬될 때까지 첫번째는 천천히 추진됩니다. 이전 팔레트가 언로딩될 때, 다음 팔레트는 선발의 전면에 미끄러집니다.
푸쉬 백 팔레트 랙 시스템의 특성 :
간단히 말하면 푸시 백 찌그러짐 변형은 저장 밀도를 증가시키고, 높은 수준의 많은 더 작은 지역에서 저장 공간을 허락합니다. 새로운 팔레트가 추가될 때, 전류 부하는 뒤로 밀리고 새로운 팔레트가 정면 자리잡습니다.
추진 찌그러짐 변형은 당신이 고밀도 스토리지 솔루션에 대한 매체를 찾고 있을 때 큰 옵션입니다. 저장 구역이 전통적 표준 미늘 찌그러짐 변형 보다 더 단단한 지역으로 압축된 것처럼 그것은 더 공간 절감 효과를 고려하며, 그것이 많은 각각의 가로열이 팔레트의 동일 번호를 저장하도록 요구할 수 있습니다.
푸시 백 팔레트 찌그러짐 변형은 드라이브인 형식 찌그러짐 변형의 비중과 선택성의 단일의 레인을 결합시킵니다. 바퀴 달린 손수레는 각각 레인의 피킹 통로로 적층됩니다. 팔레트는 최고 손수레에 위치하는 후, 다음 팔레트가 로딩되고 지게차가 아래 손수레를 밝히기 위해 점잖게 그것을 뒤로 미룹니다. 모든 손수레가 사용되었고 지난 팔레트가 궤도에 올라 위치될 때까지 이 절차는 계속됩니다. 선택될 때, 뒷부분인 팔레트는 자동적으로 효율적인 처리를 생산하면서, 팔레트가 포워드를 흘립니다.
