중국은 가게 균질 생성물과 팰릿 래크에서 오래가는 드라이브를 제조했습니다
또한 드라이브스루래크로 알려진 드라이브인 형식 팰릿 래크가 일종의 저장 시스템이 팔렛으로 운반된 상품을 저장하고 조직하기 위해 창고와 유통 센터에 사용했다는 것 입니다. 그것은 지게차가 랙 구조에 들어가고 시스템안으로부터 팔레트를 검색하거나 맡길 수 있게 허락함으로써 기억 용량을 최대화하도록 설계됩니다.
드라이브인 형식 팰릿 래크의 약간의 키특성과 특성이 여기 있습니다 :
1. 구조 : 드라이브 인 래크는 직립 프레임과 수평선상 부하 빔으로 구성됩니다. 골조가 수직 지지체를 제공하는 반면에, 빔은 팔레트를 제자리에 고정합니다. 랙 시스템은 강도와 내구성을 보증하기 위해 일반적으로 강건한 철골로 구성됩니다.
2. 드라이브인 형식 구성 : 각각 팔레트가 그 자체의 헌신적 통로를 가지고 있는 선택적 팰릿 래크와는 달리, 드라이브 인 래크는 저장의 연속적인 블록을 만들음으로써 개별적 통로에 대한 필요성을 제거합니다. 지게차가 랙 시스템으로 직접적으로 차를 몰 수 있게 허락하면서, 랙은 중간에 어떤 통로 없이 복수개의 열에 배열됩니다.
3. LIFO (후입선출법) 시스템 : 드라이브 인 래크는 일반적으로 후입, 선출법 (LIFO (후입선출법)) 원칙에 작용합니다. 이것은 레인에서 저장된 지난 팔레트가 회복을 위해 접근될 수 있는 첫번째 하나인 것을 의미합니다. 그것은 낮은 회전율을 가지는 상품을 위해 또는 회복의 명령이 비판적이지 않은 곳에서 적당합니다.
4. 팔레트 배치 : 팔레트는 랙 시스템 이내에 수평선상 부하 빔에 위치합니다. 어떤 개별적 통로가 없기 때문에, 팔레트는 각각 레인에서 벽을 맞대고 저장됩니다. 이 구성은 접근이 각각 차선의 입구로 제한되는 이후 저장 밀도를 극대화하지만, 선택성을 감소시킵니다.
5. 드라이브인 형식 레인 : 드라이브 인 래크의 각렬은 팔레트가 저장될 수 있는 다중 레인으로 구성됩니다. 레인의 수는 저장되어 팔레트의 폭과 깊이에 의존하고 지게차의 크기가 사용했습니다. 각각 차선은 랙 시스템으로 차를 몰는 동안 지게차의 적절한 정렬을 보증하기 위해 바닥에 일련의 가이드 레일을 가지고 있습니다.
6. 로딩되고 짐을 내리세요 : 한 개이거나 두배 깊은 구성을 또한 사용하여 부하 빔 위에 팔레트를 위치시키면서, 포크리프트 연산자들은 랙 차선으로 차를 몹니다. 팔레트를 검색할 때, 그들은 레인으로 차를 몰고, 바람직한 팔레트의 밑에 지게차를 배치하고, 밖에 그것을 높입니다. 이것은 주의깊은 조정이 레인 이내에 다른 팔레트와 충돌을 피하도록 요구합니다.
7. 저장 밀도 : 드라이브인 형식 팰릿 래크는 그들이 통로에 제공된 용량다이오드를 최소화하는 이후 그들의 높은 저장 밀도로 알려집니다. 그들이 많은 양의 균질 생성물 또는 상품에 긴 저장 수명을 저장해서 이상적이며, 그 곳에서 스페이스 상용화는 빠르고 빈번한 접근 위에서 우선입니다.
드라이브인 형식 팰릿 래크의 상술
| 타입 |
창고 드라이브인 형식 팔레트 래킹 시스템 |
| 색 |
맞춤화되는 RAL 컬러 시스템 |
| 부하 용량 |
주문 제작된 로드는 팔레트마다 1000kg-2000kg에 이르렀습니다 |
| 재료 |
고급 품질과 롤 성형 강재 |
| 작업 원칙 |
선입 후출 (선입후출) |
| 표준 부속물 |
안전 보호기들, 볼트, 핵심, 안전핀 |
| 성분 |
직립 프레임 (똑바로 선, 수평 가새, 사재), 빔, 팔레트 철도 |
드라이브인 형식 팰릿 래크는 일반적으로 다음의 영역에서 사용됩니다 :
* 창고업과 유통 센터
* 냉장고 시설
* 동질적 상품의 대 용량 기억 장치
* FIFO / LIFO (후입선출법) 저장 시스템
* 고밀도 스토리지 해결책
* 대용량 품목을 위한 중작업 저장
* 합리화 재고관리 처리.
팰릿 래크에서 드라이브를 구입할 때, 당신은 다음과 같은 정보를 알 필요가 있습니다 :
1. 화물 요구조건 : 당신이 저장할 필요가 있는 상품의 종류, 크기와 무게를 결정하세요. 이것이 팰릿 래크에서 드라이브의 크기를과 수용력을 결정하 라고 당신이 결정합니다.
2. 저장 공간 : 높이, 폭과 깊이를 포함하는 당신의 저장 공간을 측정하고 평가하세요. 이것은 당신이 필요로 하는 팰릿 래크에서 드라이브의 수와 크기를 결정할 수 있도록 도와 줄 것입니다.
3. 탑재 장비 : 사이즈와 부하 용량과 당신의 지게차 또는 취급 장비를 위한 운영 소요를 고려하세요. 팰릿 래크에서 드라이브가 안전하고 원활한 운영을 보증하기 위해 당신의 장비 요구사항을 충족시키도록 설계된다는 것을 확인하세요.
4. 빌딩 구조와 설치 : 팰릿 래크에서 드라이브가 당신의 환경을 위한 적합한 방법으로 설치되고 확보된다는 것을 보증하기 위해 당신의 빌딩 구조와 토양 조건을 아세요.
5. 안전 요구 사항 : 지역 안전 규정과 기준을 이해하고, 팰릿 래크에서 선택 드라이브가 관련된 요구에 따른다는 것을 보증하고, 슬립 방지, 충돌 방지 레이더, 기타 등등과 같은 적절한 안전 장치를 제공하세요.
6. 공급 툴 선택 : 믿을만한 공급업체들 또는 제조들을 선택하고 그들이 풍부한 경험과 좋은 평판과 품질 보증을 가진다는 것을 확인하세요. 공급들과 의사소통하고 상술된 인용문과 품질 규격과 배달 시간을 얻으세요.
우리의 장점
1. 경험과 전문 : 우리의 기업들은 팰릿 래크에서 하드의 분야에서 광범위한 경험과 전문을 가집니다. 우리의 팀은 산업 기준과 우수 사례에 대한 지식과 더불어, 팰릿 래크에 15 이상의 수년간의 드라이브를 설계하고 제조하고 설치하는 경험을 갖고 있습니다.
2. 맞춤형 솔루션 : 우리는 고객들의 특정 필요에 따라 팰릿 래크 해결책에서 주문 제작된 드라이브를 제공할 수 있습니다. 우리의 회사는 고객의 저장 공간, 화물 유형과 운용 요구 사항을 기반으로 개별적 디자인과 구성을 제공하기 위해 디자인과 공학적 능력을 가지고 있습니다.
3. 품질과 신뢰성 : 품질과 엄격한 정성 조절 측정에 대한 우리의 기업의 갱신. 우리는 전문적 실험 기관에 의해 미국 시장에서 증명된 (RMI 표준 시험) 자사 제품을 갖과 적절한 테스트 (AS4084-2012 기준)이 또한 오스트레일리아에서 행해집니다. 엄격한 품질이 팰릿 래크에서 드라이브의 안정과 신뢰성을 보장하기 위해 과정을 확인하 뿐만 아니라, 우리는 고품질 재료와 진보적 제조 절차를 사용합니다.
4. 안전 성능 : 우리의 회사는 강하게 선반의 안전 성능 양상을 초점을 맞추고 도입합니다. 상품과 직원의 안전을 보장하기 위해 선택하기 위한 다양한 안전 시설로, 팰릿 래크에서 슬립 방지, 충돌방지와 드라이브의 안티-덤핑 디자인을 강조하세요.
5. 배달과 고객 서비스 : 우리의 회사는 시간에 맞게 전달하고, 양질의 고객 서비스에 대한 갱신을 보증합니다. 우리는 업무가 당신의 제한된 날짜 이내에 완료된다는 것을 보증하기 위해 최고 공급망 관리 능력과 빠른 전달 능력을 가집니다. 우리는 무료로 산업적 찌그러짐 변형의 샘플과 창고 찌그러짐 변형의 샘플과 당신에 대한 모바일 찌그러짐 변형을 제공할 수 있습니다. 고객들에 더 잘 도움이 되기 위해, 우리는 완전한 선-판매와 에프터 서비스 시스템을 확립했습니다.
